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混凝土外加剂匀质性试验方法(15)

发布日期:2016-06-12 |
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13.4.1 .2 在拌和砂浆的同进,用湿布抹擦跳桌的玻璃台面,捣捧、截锥圆模及模套内壁,并把它们置于玻璃台面中心,盖上湿布,备用。

13.4.1 .3 将拌好的砂浆迅速地分两次装入模内,第一次装至截锥模的三分之二处,用抹刀在相互垂直的两个方向各划 5 次,并用捣棒自边缘向中心均匀捣 15 次,接着装第二层砂浆,装至高出截锥圆模约 20mm ,用抹刀划 10 次,同样用捣棒捣 10 ,在装胶砂与捣实时,用手将截锥圆模按住,不要使其产生移动。

13.4.1 .4 捣好后取下模套,用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平,随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上,立即开动跳桌,以每秒一次的频率使跳桌连续跳动 30 次。

13.4.1 .5 跳动完毕用卡尺量出砂浆底部流动直径,取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动度,用 mm 表示。

13.4.1 .6 重复上述步骤,直至流动度达到 180mm ± 5mm 。当砂浆流动度为 180mm ± 5mm 时的用水量即为基准砂浆流动度的用水量 0 。

13.4.2 将水和外加剂加入锅里搅拌均匀,按 13.4.1 的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度达 180mm ± 5mm 时的用水量 1 。

13.4.3 将外加剂和基准砂浆流动度的用水量 0 加入锅中,人工搅拌均匀,再按 13.4.1 的操作步骤,测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度,以 mm 表示。

13.5 结果表示

13.5.1 砂浆减水率

砂浆减水率( % )按式( 15 )计算:

砂浆减水率 =

0 — 1

× 100 ……………………………………( 15 )

0

式中: 0 —— 基准砂浆流动度为 180mm ± 5mm 时的用水量, g ;

1 —— 掺外加剂的砂浆流动度为 180mm ± 5mm 时的用水量, g 。

13.5.2 注明所用水泥的标号、名称、型号及生产厂。

13.5.3 当仲裁试验时,必须采用基准水泥。

13.6 允许差

室内允许差为砂浆减水率 1.0% ;

室间允许差为砂浆减水率 1.5% 。

14 碱含量

14.1 方法提要

试样用约 80 ℃ 的热水溶解,以氨水分离铁、铝;以碳酸钙分离钙、镁。滤液中的碱(钾和钠),采用相应的滤光片,用火焰光度计进行测定。

14.2 试剂与仪器

a) 盐酸( 1+1 )。

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