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混凝土中掺入减水剂能提高抗渗的原因(6)

发布日期:2016-06-12 |
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表 11 管桩结构力学抗弯性能检验结果

规格 ( ㎜ )

GB1347 6 — 92 规定值 (kN.m)

实测抗弯结果 (kN.m)

Mcr

Mu

Mcr

Mu

ф 400

52

77

67.6

96.3

ф 500

99

148

128.7

185.0

ф 600

164

246

213.2

307.5

注: Mcr —开裂弯矩, Mu —极限弯矩。
   从表 10 、表 11 可见,非压蒸工艺利用 FDN 高效减水剂生产 PHC 桩是完全可行的,其力学性能完全达到 GBl3476 — 92 标准规定的要求。

四、分析、讨论   

  在建筑工程中,配制 C60 以上标号的高强混凝土通常采用“高效减水剂掺加高活性掺合料”这种双掺施工技术,这种方法对于一般施工应用是完全可以满足要求的。但若用在预应力高强混凝土管桩生产中,则将会产生一系列的问题。由于硅灰这种高活性掺合料比表面积很大,密度小,比重很轻,在管桩进行高速离心工艺时 ( 离心加速度 a = 35g ~ 40g ) ,易产生分层而与水泥浮浆一起排出,这样就降低了硅灰的增强效果;同时,硅灰是一种十分昂贵的材料,在 PHC 桩生产中 ( 一般掺量在 10 %~ 15 % ) ,会增加生产成本,且生产工艺及计量更加复杂,因此, PHC 桩生产厂家都不使用该技术。 
   利用 FDN 高效减水剂这种高浓型萘系混凝土外加剂产品质量稳定,减水率高,硫酸钠含量很低,配制的混凝土凝聚性好,砼离散性很小,砼强度均方差小,砼标准强度就高。在充分保证水泥、砂、碎石质量的前提下,配制非压蒸 C80 砼是可以实现的,生产非压蒸 C80 高强混凝土管桩是完全可行的。
   水泥胶结料和砼集料的质量对于配制非压蒸 C80 高强混凝土和生产 PHC 桩同样十分重要。试验表明,采用的 525# Ⅱ型硅酸盐水泥,必须有 100 %的富余强度,最好采用 625# 和 725 # Ⅰ 或Ⅱ型硅酸盐水泥,不能使用普通硅酸盐水泥或其它品种水泥。河砂的含泥量必须控制在 0.6 %以下,绝不能超过 0.8 %,否则将降低外加剂的减水效果,同时对河砂中的杂质如贝壳、螺丝壳等都必须过筛清除;碎石的强度必须大于 160MPa ,含泥量应小于 0.4 %,针片状含量不得大于 10 %。碎石的级配对于高强离心砼十分重要,在试验条件下, 5mm ~ 15mm 与 15mm ~ 25mm 二档的碎石累计筛余比为 36 : 64 时可以达到最佳试配强度。
   当然,由于管桩在常压蒸养脱模后没有经过压蒸养护,因此在非压蒸生产 PHC桩时,必须有充足的产品堆场,同时每天必须对管桩进行洒水湿养,以充分保证混凝土的后期正常水化,确保 PHC 桩产品质量。应加强成品堆场的调度管理,在达到规定龄期后产品才能出厂供桩。

五、结论
(1)FDN 减水剂具有早强、高强、超塑化、低引气、高效减水等多种功能,特别适用于蒸养和高压蒸养混凝土制品,对提高 PHC 桩产品质量具有很好的使用效果。
(2) 利用 FDN 减水剂在不掺加高活性掺合料情况下,非压蒸工艺配制 C80 高强混凝土是可行的,且可以满足离心工艺要求。
(3) 在现有生产条件下,充分保证水泥、砂、石等原材料质量,利用 FDN 减水剂,完全可以生产非压蒸 C80 高强混凝土管桩,其力学性能全部达到 GBl3476 — 92 的要求。
(4)FDN 减水剂浓度高, Na 2 SO 4 含量低,产品质量稳定,砼单位掺量小,使用成本低,是生产非压蒸 C80PHC 桩和压蒸 PHC 桩理想的混凝土外加剂,具有很大的推广使用价值。

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