4.2 匀质性指标
匀质性指标应符合表 2 的要求。
表 2 匀质性指标
|
试验项目 |
指 标 |
|
氯离子含量， % |
不超过生产厂控制值 |
|
总减量， % |
不超过生产厂控制值 |
|
固体含量， % |
S ＞ 25% 时，要求控制在 0.95S ～ 1.05S ； S ≤ 25% 时，要求控制在 0.90S ～ 1.10S ； |
|
含水率， % |
W ＞ 5% 时，要求控制在 0.95W ～ 1.10W ； W ≤ 5% 时，要求控制在 0.80W ～ 1.20W ； |
|
密度， g/cm 3 |
要求 D ± 0.02 |
|
细度 |
应在生产厂控制范围之内 |
|
pH 值 |
应在生产厂控制范围内 |
|
硫酸根含量， % |
不超过生产厂控制值 |
|
注： 1 ．生产厂应在产品说明书中明示产品匀质性指标的控制值； 2 ．对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求可由买卖双方商定。 |
|
5 试验方法
5 ． 1 材料
5 ． 1 ． 1 水泥
采用本标准附录 A 规定的水泥。
5 ． 1 ． 2 砂
符合 GB/T1468 4 － 2001 中Ⅱ区要求的中砂，但细度模数为 2.6 ～ 2.9 ，含泥量小于 1 ％。
5 ． 1 ． 3 石子
符合 GB/Tl4685-2001 要求的粒径为 5mm ～ 20mm 的碎石，采用二级配，其中 5mm ～ 10mm 占 40 ％， 10mm ~ 20mm 占 60 ％，满足连续级配要求，针片状物质含量小于 10 ％，紧密堆积空隙率小于 40 ％，含泥量小于 0.5 ％。
5 ． 1 ． 4 水
符合 JGJ63 要求。
5 ． 1 ． 5 外加剂
需要检测的外加剂。
5 ． 2 配合比
基准混凝土配合比按 JGJ 55 进行设计。掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定：
a) 水泥用量：掺高性能减水剂和泵送剂的混凝土单位水泥用量为 360kg /m 3 ；掺其他外加剂的混凝土单位水泥用量为 330kg /m 3 。
b) 砂率：掺高性能减水剂和泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为 43 ％～ 47 ％ 5 掺其它外加剂的混凝土的砂率为 36 ％ ~40 ％：但掺引气减水剂和引气剂的受检混凝土砂率应比基准混凝土的砂率低 1 ％～ 3 ％。
c) 外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。
d) 用水量：掺高性能减水剂和泵送剂混凝土的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制为 (210+10)mm ，掺其它外加剂混凝土的坍落度控制为 (80+10)mm 。
5 ． 3 混凝土搅拌
采用 60L 强制式或自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于 20L ，不宜大于 45L ，强制式搅拌机搅拌 2min ，自落式搅拌机搅拌 3min ，出料后在铁板上用人工翻拌 2 ～ 3 次，再行试验。
各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在 (20 ± 3) ℃。
5 ． 4 试件制作及试验所需试件数量
5 ． 4 ． 1 试件制作
混凝土试件制作及养护按 GBJ50080-2002 进行，但混凝土预养温度为 (20 土 3) ℃。
微信二维码