混凝土减水剂品质检验(4)

由表 6 可见：
1) 4 个编号萘系缓凝高效减水剂的减水率均较大，在 23.6 ％～ 24.7 ％之间，不同品种、不同掺量萘系高效减水剂的减水率接近。
2) 相对于基准混凝土 H1 ，混凝土含气量在 2.2 ％～ 2.7 ％之间，均在规范允许范围内。
3) 除掺编号 1 — 2A 减水剂样品出现泌水现象外，掺其他编号减水剂样品的受检混凝土均未出现泌水现象，其泌水率比在规范要求的范围内。
4) 按照 DL ／ T 5100 — 1999 对缓凝高效减水剂的要求，只有掺编号 1 — lA 的受检混凝土达到凝结时间差的要求，但对于水工大体积混凝土来说，缓凝时间适当延长对施工和降低水化热温升峰值有利，一般地，初、终凝时间控制在 12 h--24 h 之内是合理的，其缓凝作用应随施工需要和季节及温度变化进行调整。由此可见，编号 1 — lA ， 1 -2A ， 1 — 3A 萘系缓凝高效减水剂的缓凝时间可适应水工大体积混凝土的浇筑，但 1 -4A 缓凝时间过长，可能影响混凝土早期和后期强度发展，从而影响混凝土施工工期。
5) 1 — 4A 受检混凝土的 3 d 抗压强度比未达到规范要求， 7 d 和 28d 强度达标。在 3d ， 7d 和 28d 龄期时，抗压强度比最高的都是掺编号为 1 — 3A 减水剂的受检混凝土。
　　 由以上品质检验的分析可知，样品中编号为 1 — 3A 萘系高效减水剂性能较好，其次是编号 1 — lA 的减水剂。掺 1 — 2A 减水剂的混凝土有泌水现象，掺 1 — 4A 减水剂的混凝土 3d 抗压强度低于标准。

3 结语

1) 经检验，试验用原材料均符合规范要求。
2) 减水剂匀质性结果表明， 1 — 2A 和 1 — 3A 减水剂的性能较好， 1 — 1A 的样品碱含量稍高， 1 -4A 的样品碱含量与硫酸盐含量都稍高。
3) 分析品质试验结果， 1 — 3A 萘系高效减水剂受检混凝土性能较好，其次是 1 — lA 减水剂。掺 1 — 2A 减水剂的混凝土有泌水现象，掺 1 — 4A 减水剂的混凝土 3d 抗压强度低于标准。
　　 综合以上分析， 1 — 3A 减水剂的综合性能最好。