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防 腐 胶 泥

发布日期:2016-06-12 |
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加入收藏责任编辑:固维

 

一、产品特点
  
该产品以环氧树脂、呋喃树脂、增塑剂、云母粉等有机材料为主和无机耐酸碱骨料组成的双组份胶体。具有粘结力强,耐酸碱度高,耐候性好等优点。

二、产品技术性能

性能名称

实验条件

测试结果

干燥性

温度 20 ± 2 ℃

表干 2 h

粘结强度 MPa

≥ 2.64

3.54

挥发性

80 ℃ 5h,

< 1.7%

低温柔性

-20 ℃ 5h弯曲

涂膜状况正常

耐酸性

98% 硫酸溶液浸泡 15d

涂膜状况正常

耐碱性

饱和氢氧化钠水溶液 15d

涂膜状况正常

粘结性

十字交叉法

2 ㎏ /cm 2

不透水性

静水压法

无渗水现象

三、产品使用范围

    1 、化工车间、化验室、酸碱池防腐处理及修补。

    2 、在强碱环境中耐酸砖的粘贴及勾缝。

四、产品使用方法

    1 、对基层的要求

    基层应无松动现象,表面要求平整,不得有气鼓,尖角,凹坑,剥落现象。充分干燥,其含水率不得大于 9% 。基层要求清洁无油污。

    2 、对胶泥操作的要求

    (1)配胶的器皿必须干燥,清洁。

    (2)按比例将甲料、乙料混合搅拌均匀,方可使用(常温下的甲:乙 =4 : 1 随温度变化可调整配合比)。

(3)若要加强保护,需粘贴耐酸砖。

    3、用修补胶泥修补混凝土压力管的方法: 将受到不同损坏管衬分类,并将待修面朝上,剔除砼疏松部位,铲除空鼓外皮露出钢丝,用钢丝刷刷毛,刷净,并清除油污,保持洁净粗糙。如有水分潮湿,等晒干或电吹风机烤干后再进行修补。用于修补潮点冒汗,工作面微小凹坑及纵向喷水。防腐胶泥用于蜂窝麻面、缺角掉边、保护层脱皮、空鼓和裂纹、止胶台损坏。用于管面流淌、喷水、工作面凹坑及纵向喷水。经修补的管材常温下经 2~4小时固化,12~24小时可转入下道工序,或投入通水运行。若修补处形状与原管材略有不同,还需用锉刀或砂纸修整、打磨。

五、防腐涂料加强层作法

    一般采用一布二胶、二布三胶或三布四胶。做法:先在基层上划好布幅控制线,再从低向高按划线范围胶料。按刮平、铺步、压实、表面刮胶料、刮板收齐边沿的次序进行。纤维布铺贴在胶料上要平直,不得翘边,铺贴第二次时要求上下两层错缝铺贴,相邻两幅搭线宽度 50 ~ 100 ㎜。一布二胶厚度( 1.2 ~ 1.3 )㎜二布三胶( 1.3 ~ 1.4 )㎜三布四胶( 1.4 ~ 2.0 )㎜。每层用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。加入玻璃丝布可提高强度,增加韧性。

六、粘贴耐酸砖作法

    1、先将胶料均匀涂抹在耐酸砖的背面。耐酸砖厚度为 3 ㎜用胶量为 1.5 ㎏ / ㎡,耐酸砖的厚度为 1.5 ㎜用胶量为 0.8 ㎏ / ㎡。

    2、瓷砖采取“十”字交叉法,勾缝须用本胶泥。

pH 值范围

8 ~ 9

9 ~ 11

11 ~ 4

池深( h ) m

2 ~ 3

2 ~ 4

4 ~ 6

粘贴层

一布二胶

二布三胶

三布四胶

耐酸砖厚度

2.0 ㎜

    3、粘贴层具有良好的耐酸碱性和整体性便于施工,不易脱落。表面平整,光滑,易于修补。

    4、耐酸砖对粘贴层可以起到保护作用。

七、工程应用实例:环氧玻璃钢防腐施工

    1、施工工艺

    垃圾坑环氧玻璃钢衬里工程,具体工艺流程如下:

    基层表面处理 (打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12~24h至不粘手) →刮环氧腻子2㎜→涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手) →涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4㎜→刷环氧树脂一道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂面漆二道→养护干燥15天。

    2、渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求

    基层表面处理 (打磨、酸洗) →涂环氧树脂二道(干燥12~24h至不粘手) →刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第一层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实) →涂环氧树脂一道(干燥12~24 h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第四层(布浸透、压实) →涂环氧树脂—道(干燥12~24h至不粘手) →涂环氧树脂一道→衬玻璃布第五层(布浸透、压实) →表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥15天。

    3、基层处理

    (1)基层清理

    基层必须坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等,平整度以 2m直尺检查,允许空隙不应大于5mm,基层必须干燥,施工前应将浮灰,水泥渣及疏松部位清理干净,并用砂轮机或钢丝刷打磨表面,然后用干净软毛刷清理干净,打磨以前须进行酸洗。

    (2)刷底浆

    基层表面处理合格后,必须在 12~24h内涂刷完底浆,涂刷时要先上后下,先壁后底,纵横交错涂刷,应均匀,不得漏涂。

    (3)刮2mm厚环氧稀胶泥

    在底浆干燥后,将配制好的稀胶泥摊铺在上面,用刮板按要求厚度,将稀胶泥刮平,固化后刷第二道底浆。

    (4)贴衬玻璃布

    ①在底浆干燥后进行,压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整;

    ②涂刷胶液与贴布同时进行,即边涂刷胶液,边进行贴布,每次涂刷胶液的面积,应不大于贴布面积的 10%;

    ③胶液稠度,应满足即能浸透玻璃布,无流淌为宜;

    ④玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃布要求,本工程选用厚度为 0.2mm,布0.5~1.2m,无腊、无碱、无捻玻璃布。

    (5)胶液的涂刷方法

    使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态,毛刷的倾斜角度不小于 60o,每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面,使布全部浸透同时赶气泡压实;干燥12~24小时后(干燥至不粘手)再重复上述程序,直至达到要求的层数。

    (6)环氧砂浆

    环氧砂浆分两层摊铺压实、抹平,第二层抹压须在第一层固化后方可进行。

    (7)刷面漆

    面漆所需材料应于衬布胶液的材料相同,其稠度由浓变稀依次涂刷。

    按上述要求铺衬至设计规定的层数,从而完成环氧玻璃钢的全部施工工艺,每间断一次,均应检查每道工序的质量,如有缺陷,须在进行修补后才能进行下一道工序的施工。

    为了确保防腐工程的质量,防腐分项工程完成后,经项目负责人和质量监督技术人员共同全面检查施工质量。全体施工人员,技术管理人员必须强化质量意识,反复熟悉工程要求,认真执行国家颁发的施工各验收规范标准,确保防腐工程优质完成,确保经久耐用。
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