图 4.1.1 .1 复合膨胀型灌浆料膨胀 - 时间曲线 图 4.1.1.2 塑性膨胀型灌浆料膨胀—时间曲线

图 4.1.1 .3 硬化后膨胀型灌浆料膨胀－时间曲线

对于设备灌浆及混凝土补强加固，均要求无泌水。对比试验证实，如果材料存在泌水，则接触面会出现大量气泡，有效承载面很低，因此规定泌水率为零。

无论是设备灌浆，或用于混凝土补强加固，灌浆材料都与钢铁材料接触，因此本规范要求对钢筋无锈蚀。

水泥基灌浆材料施工时只需加水，加大用水量对增加流动性有利，而对强度、竖向膨胀和泌水等指标均不利，因此本规范规定按产品要求的最大用水量检验： ASTM C1107 也要求按最大流动度或最大用水量检验。

对于快凝快硬型水泥基灌浆材料，由于早期强度高，甚至 2h 的抗压强度能达到 20MPa ，其流动性损失必然大，因此表 4.1.1 的 30min 流动度保留值不适用于快凝快硬型水泥基灌浆材料。本规范对该类水泥基灌浆材料的流动度（或坍落度和坍落扩展度）的保留值、 24h 与 3h 的竖向膨胀率之差及 24h 内抗压强度值不作规定，由供需双方协商确定。

当Ⅳ类水泥基灌浆材料用于混凝土结构改造利加固时，为防止早期膨胀产生涨模、强度显著降低等不良后果，对其 3h 的竖向膨胀率指标不做要求。

4.1.3 当应用于冶金、水泥等行业，水泥基灌浆材要承受高温环境。参照耐火材料试验方法《致密耐火浇注料 常温抗折强度和抗压强度试验方法》（ YB/T5201-93 ）和《耐火浇注料抗热震性试验方法（水急冷法）》（ YB/T2206.2 ），结合水泥基灌浆材料的具体情况，经试验确定此项目及指标。

试验表明，普通的水泥基灌浆材料，高温烧后抗压强度可能提高。但热震性试验，表面较快出现裂纹、脱落，浸水端抗压强度显著降低。而用热惰性集料和不含硫铝酸钙类膨胀剂的水泥基灌浆材料，烧后强度高，耐热震性好。因此本规范规定此两指标作为控制指标。

当温度超过 500 ℃ ， Ca(OH) 2 发生分解，强度显著下降，因此含有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥的水泥基灌浆材料不能长期用于 500 ℃ 以上的环境。

4.2 检验方法

4.2.3 对于集料粒径不大于 4.75 mm 的水泥基灌浆材料，现有的国内行业标准《水泥基灌浆材料施工技术规程》（ YB/T9261 － 98 ）规定，抗压强度试件采用 40mm × 40mm × 160mm 的棱柱体，本规范也采用此尺寸试件作为标准试件；当此材料用于结构修补加固时，《混凝土结构设计规范》（ GB50010 ）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ）均以 150mm 立方体作为标准试件。水泥基灌浆材料的最大集料粒径大于 4.75mm 且不大于 16mm 时，抗压强度采用尺寸 100mm × 100mm × l 00mm 的立方体试件，且按《普通混凝土力学性能试验方法标准》（ GB/T50081 ）进行试验。 100mm 立方体试件与 150mm 立方体标准试件的强度换算系数，采用《高强混凝土结构技术规程》（ CECS104 ： 99 ）提出的抗压强度应乘以下表规定的折算系数，以调整为边长 150mm 立方体标准试件的抗压强度 f cu ， k 。

100mm 立方体抗压强度 f cu ， 10 与 150 mm 立方体抗压强度 f cu ， k 的折算系数