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后张预应力结构压浆剂

发布日期:2018-04-23 |
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后张预应力结构压浆剂
Grouting of post-tensioned structure admixture

  有粘结的预应力筋,其管道内必须灌浆,灌浆需要设置灌浆孔 ( 或泌水孔 ) ,从经验得出设置泌水孔道的曲线预应力管道的灌浆效果好。一般一根梁上设三个点为宜,灌浆孔宜设在低处,泌水孔可相对高些,灌浆时可使孔道内的空气或水从泌水孔顺利排出,位置可见下图。
   在波纹管安装固定后,用钢锥在波纹管上凿孔,再在其上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形压板,用钢丝绑扎牢固,再将塑料管接在塑料弧形压板的嘴上,并将其引出梁面 40 ~ 60mm 。预应力筋张拉、锚固完成后,应立即进行孔道灌浆工作,以防锈蚀,增加结构的耐久性。

图 灌浆孔、泌水孔设置示意

  灌浆用的水泥浆,除应满足强度和粘结力的要求外,还应具有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性。应采用强度等级不低于 42.5 级普通硅酸盐水泥;水灰比宜为 0.4 左右。对于空隙大的孔道可采用水泥砂浆灌浆,水泥浆及水泥砂浆的强度均不得小于 20N/mm 2 。为增加灌浆密实度和强度,可使用一定比例的膨胀剂和减水剂。减水剂和膨胀剂均应事前检验,不得含有导致预应力钢材锈蚀的物质。建议拌合后的收缩率应小于 2 %,自由膨胀率不大于 5 %。灌浆前孔道应湿润、洁净。对于水平孔道,灌浆顺序应先灌下层孔道,后灌上层孔道。对于竖直孔道,应自下而上分段灌注,每段高度视施工条件而定,下段顶部及上段底部应分别设置排气孔和灌浆孔。灌浆压力保持 0.5 ~ 0.6MPa 为宜。灌浆应缓慢均匀地进行,不得中断,并应排气通畅。不掺外加剂的水泥浆,可采用二次灌浆法,以提高密实度。孔道灌浆前应检查灌浆孔和泌水孔是否通畅。灌浆前孔道应用高压水冲洗、湿润,并用高压风吹去积在低处的水,孔道应畅通、干净。灌浆应先灌下层孔道,对一条孔道必须在一个灌浆口一次把整个孔道灌满。在灌满孔道并封闭排气孔 ( 泌水口 ) 后,宜再继续加压至 0.5 ~ 0.6MPa ,稍后再封闭灌浆孔。如果遇到孔道堵塞,必须更换灌浆口,此时,必须在第二灌浆口灌入整个孔道的水泥浆量,以至把第一灌浆口灌入的水泥浆排出,使两次灌入水泥浆之间的气体排出,以保证灌浆饱满密实。
   冬期施工灌浆,要求把水泥浆的温度提高到 2 0 ℃ 左右。并掺些减水剂,以防止水泥浆中的游离水造成冻害裂缝。

灌浆要点:
   孔道灌浆是在预应力筋处于高应力状态,对其进行永久性保护的工序,所以应在预应力筋张拉后尽早进行孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实。

1) 孔道灌浆前应进行水泥浆配合比设计。
2) 严格控制水泥浆的稠度和泌水率,以获得饱满密实的灌浆效果,水泥浆的水灰比不应大于 0.45 ,搅拌后 3h 泌水不宜大于 2 %,且不应大于 3 %,应作水泥浆性能试验,泌水应能在 24h 内全部重新被水泥浆吸收。对空隙大的孔道,也可采用砂浆灌浆,水泥浆或砂浆的抗压强度标准值不应小于 30N/mm 2 ,当需要增加孔道灌浆密实度时,也可掺入对预应力筋无腐蚀的外加剂。
3) 灌浆前孔道应湿润、洁净。灌浆顺序宜先从下层孔道开始。
4) 灌浆应缓慢均匀地进行,不能中断,直至出浆口排出的浆体稠度与灌浆口一致,灌满孔道后,应再继续加压 0.5 ~ 0.6MPa ,稍后封闭灌浆孔。不掺外加剂的水泥浆,可采用二次灌浆法。封闭顺序是沿灌注方向依次封闭。
5) 灌浆工作应在水泥浆初凝前完成。每个工作班留一组边长为 70.7mm 的立方体试件,标准养护 28d ,作抗压强度试验。抗压强度以 6 个试件为一组组成,当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差 20 %时,应取中间 4 个试件强度的平均值。

一、压浆料配制方法和工艺:

水灰比: 0.32 ~ 0.34 ,灌浆剂用量是水泥的 9% ,压浆料用量约为 2000kg /m 3 。

表1 预应力压浆料性能指标

序号

检验项目

要求值

试验方法 / 标准

1

凝结时间

初凝: h

≥ 4

GB/T 1346-2001

终凝: h

≤ 24

2

出机流动度,秒

18 ± 4

JTJ041-2000 
附录 G-11

3

30 分钟流动度,秒

≤ 30

4

自由泌水率,%

24h

0

JTJ041-2000 
附录 G-10

5

毛细泌水率, % ; 3h , 23 ℃

≤ 0.1

附录 A

6

压力泌水率,%

0.22 MPa

≤ 3.5

附录 B

0.36MPa

7

充盈度

合格

附录 C

8

7 天强度, MPa

抗折强度

≥ 6.5

GB/T 17671-1999

抗压强度

≥ 35

9

28 天强度, MPa

抗折强度

≥ 10

抗压强度

≥ 50

10

24h 自由膨胀率,%

≥ - 1.0, ≤ 5

JTJ041-2000 
附录 G-10

11

对钢筋的锈蚀作用

无锈蚀

GB8076-1997

1 、 产品包括预应力压浆料( M )和预应力压浆剂 (A) ,预应力压浆料的性能是与水拌合后的性能;预应力压浆剂 (A) 的性能是与水泥、水拌合后的性能。

2 、 孔道垂直高度不大于 1.8m 时,按照 0.22MPa 条件的压力泌水进行检测;孔道垂直高度大于 1.8m ,按照 0.36MPa 条件的压力泌水进行检测;孔道垂直高度大于 30m 时,遵照设计规定。

( 1 )原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书,并应按有关检验项目、批次规定,严格实施进场检验。

(2)水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥,水泥熟料中C 3 A 含量不应大于8%;矿物掺和料的品种仅限于粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰;其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。

(3)压浆材料中不得含有UEA 或铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

(4)压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

(5)水胶比不超过0.34。

二、浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌合水的 80 %~ 90 %,开动搅拌机,均匀加入全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌 2 min ;然后加入剩下的 10 %~ 20 %的拌合水,继续搅拌 2 min 。搅拌时间一般不宜超过 4 min 。

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