地面起砂处理剂 |
在工业与民用建筑中,混凝土、水泥砂浆地面应用最广泛,但如果使用材料不当、施工方法不规范,就容易产生裂纹、起砂、麻面和空鼓等质量通病。 一、地面起砂原因 1 、混凝土、砂浆搅拌时加水过量,或搅拌不均匀,水分过多处起砂脱皮; 2 、表面压光次数不够,压得不实,出现析水起砂; 3 、压光时间掌握不好,或在终凝后压光,砂浆表层遭破坏而起砂; 4 、使用的水泥强度等级过低,造成达不到要求的强度等级; 5 、使用的砂石骨料级配过细,造成达不到要求的强度等级; 6 、养护不当。 二、起砂地面处理剂的用途 已硬化混凝土或水泥砂浆地面起砂处理,提高车间、仓库、住宅地面的强度及耐磨性,渗透固化,耐磨增硬。 耐磨增硬:有效提高地面耐磨性,防止并根治起砂疏松混凝土,有效提高混凝土的硬度、密度; 密封防尘:渗入混凝土内部进行深层密封,延长混凝土地面寿命,使地面更易于清理和维护。 1 、混凝土浇注或使用后,因各种原因常会出现强度不足,表面起灰起砂,难以交工或继续使用,常规办法须拆除返工,耗时、费钱、失“面子”。采用地面起砂处理剂“一刷了事”,即刻见效,是简单快速的修复方案。 2 、特点 ( 1 )处理后反应产物为无机非金属矿物,稳定耐久、持续有效。 ( 2 )处理后混凝土表面不成膜,外观无变化,不影响后续作业。 ( 3 )产品系无溶剂水性材料,对环境无污染。 3 、地面起砂处理剂是高渗透化学处理剂,活性物质渗入混凝土内部,与水泥水化产物或残留水泥颗粒发生反应,生成稳定、坚硬的矿物,这些新生成的矿物增强了混凝土结构的结合力和密实性,从而提高了面层的耐磨性、硬度与强度。 三、施工方法 分两步进行,先用 1 # 料进行增硬耐磨处理,再用 2 # 料进行增亮封闭处理即可 1 、基层要求 对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水); 2 、增硬耐磨处理 直接喷洒 1 # 料,保证充分浸润吸收, 30min 内随时补充被吸收的 1 # 料,保持浸润状态,使整个地面完全浸透。 并随时将低洼处多余的 1 # 料扫至已吸收处,应保证 30min 内基层充分吸收 1 # 料,且不应有余料堆积。 起砂严重的地面可连续三遍重复喷洒 1 # 料,间隔 2h 。 3 、密封防尘处理 采用 2 # 料直接涂刷于经过增硬处理的地面,一遍即可,应均匀饱满,不需养护, 24h 后可正常使用。 施工 2 # 料与 1 # 料间隔最少 24h ,最好间隔 48h 。 自然干燥 7 天即可使用。 4 、参考用量 1 # 料(增硬耐磨处理用) 1.0 ~ 1.5kg / ㎡ 2 # 料(增亮封闭处理用) 0.3kg / ㎡ |
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